破碎机是石灰岩破碎的主要机器。
其原因在于，破碎机的腔体能接受大块的材料并碎，但不会挤压物料，使破碎机过度切削。
在校准区域，每种材料应挤压，形成所需粒度的均匀输出，处理能力大。
在挤压间隔期间，材料可以自由通过，以提高加工能力。
在给定输出粒度和处理能力的前提下，结合可接受的破碎腔形状、母线角、破碎锥偏心距和摆动频率，确保功率和衬板消耗。
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破碎机的原理
破碎机运转过程中，由电动机带动转子，物料从破碎腔上部迈入机内，在高速离心力的影响下，与另一部分以伞型形式分流在转盘四周的物料产生高速碰撞与高密度的粉碎，两部分物料相互撞击后得到初次破碎，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，由排料口排出，如此循环，完成批量作业需求。
破碎机选用多功能全液压操作系统实现高精度、快速调节，让作业状态设定和易损件更换更容易。
建源机械拥有多年销售破碎机的经验，拥有专门的售前售后团队，以满足客户的不同需求。
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1.安装在电机上的三角形传动带张力过大，使整机运行非常困难。
底盘锥与轴承的摩擦力增加，温度持续上升，严重影响整机的运行。
一般来说，在这种情况下，制造商需要让安装人员调整传动带的张力。
2.在进料和排料过程中，材料量无法很好地控制。
进料过多或排料口调整过小，导致机器运行功率增加。
在严重情况下，以至于破碎机的外表面轴套也被高温烧焦。
3.破碎机轴承孔被长期积累的灰尘、油污堵塞或日常清洗工作不到位，导致润滑系统空转或旋转困难。
因此，有必要及时清洗机器，检查润滑系统的通畅性。
4.目前，我们在一般的破碎机上安装了冷却机的设备，通常是水冷却器或排气装置。
在此期间，如果水冷却器长时间不清洗。
如果排气装置上有大量灰尘，整个运行过程中产生的热量不能及时分散。
在严重情况下，会导致破碎机过热。
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